目前广泛应用的小型秸秆颗?；?/a>化成型技术为制粒技术，本工艺亦选择此技术。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、黏合纤维素的作用。

木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于普通溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到70～110℃时，木质素软化，黏结力开始增加。当温度达到200～300℃时呈熔融状，黏性增大，此时在一定压力作用下，可使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物颗粒相互进行连接，重新组合胶结而成型。

生物质中的纤维素细丝可起到骨架作用，使成型燃料的强度增加。有水分存在时，纤维素可结合成团状，当含水率在30%时，用较小力的作用就可以使纤维素形成一定的形状；当含水率在10%时，要对其施加较大的外力才能使其成型，过于干燥的生物质物料是很难压缩成型的。

水分的存在还可以降低木质素的软化温度，使生物质在较低加热温度下成型。因此，制粒时要保证物料含有一定的水分。

小型秸秆颗?；?/span>致密成型工艺可分为两种：

1是湿基压缩成型工艺。此法常用含水量较高的物料，形成的成型燃料密度较低，设备较简单，但是成型部件磨损较快，烘干费用高，目前在我国应用不广泛。

2是加热压缩成型工艺。是将秸秆经粉碎后进行加热挤压成型，是我国秸秆成型的主要工艺。

具体的加工机械又可分为螺旋挤出机、活塞成型机和模辊式颗?；中问?。

其中以模辊式颗粒成型机最为先进，本工艺技术亦如此。

模辊式颗?；暮诵牟考０搴脱构?。

按模板的结构可分为平模和环模两种。

下面分析一下两种成型技术的优缺点：

从结构上来看：平模结构简洁，体积紧凑，能正反两面使用，成本低廉，容易维护。模板是易磨损部件，需要定期更换，平模结构对称性决定了模板双面可用，一面磨损量过大后，可以将模板反装，这大大提高了平模小型秸秆颗?；氖褂檬倜?。而环?；到峁?，整体造价成本高，压辊在工作中是高速运动着的，磨损较快，且磨损到一定程度后只能更换，运行成本较高。

从压力上看：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小均匀；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，但不同直径模板处受力不均匀，造成生产中起拱等现象。

从出料方式上看：小型秸秆颗?；?/a>项目环模断料与主轴分离，独立出料装置，物料排出时破损率低；而平模断料刀与主轴关联，转速较快，破碎率偏高。

从压轮调节方式上看：环模制?；怯醚孤种屑涞钠穆稚系牧礁雎菟坷吹鹘谘沽?，方便调节；平模制?；遣捎寐菸扑恐行牡鹘诨?，顶力较大，下落平稳、触击柔和、压力均匀，但调节笨重。

从产量上来看：同等功率的普通平?；挡勘然纺；挡柯缘?，平模能效比偏低，环模能效比较高。

从平模与环模的对比中我们可以看出小型秸秆颗?；?/a>环模优势较为明显，所以对于像木屑、秸秆等这种物料轻、难以成型的粗纤维用环模较好?；纺Ｊ遣捎没纺Ｓ胙孤种涞募费沽湍？啄Σ亮ο嗷プ饔迷?，使物料获得成型的。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或黏结剂。