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经过上百次试验得出结论：温度和压力过高或过低均会导致秸秆颗?；?/a>不成型，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。
温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。
压力的过高过低也会直接影响到秸秆颗?；尚?。
实验证明：对于木质物料来说成型的压力在120Mpa左右和温度在140-180度左右为宜。
秸秆颗?；?/span>不成型的其中1个因素：压缩比。
压缩比是颗?；＞叩囊桓霾问?，指的是模具孔的长度除以孔径。
压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。
模具厚度达不到一定标准的话，颗粒是比较难成型的。
再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。
调节颗?；湎妒歉黾际趸?，您可以咨询我们的技术人员。
最后就是大的方面了，做这类的离心高效制粒是优质的选择，压力大，转速快，环?？帕；啾戎略诟鞣矫婢拖缘糜判懔撕芏?。
原料也会影响秸秆饲料颗?；屏２怀尚?。
包括：原料的含水量。做秸秆颗粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。
含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。
具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。另一个方面就是原理本身了，不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。
秸秆颗?；?/span>做颗粒不成型，一些因素是厂家控制的，一些是客户自己可以控制的。
对于颗?；纳杓乒ひ?，产品质量，这些选择大厂家，好厂家就是了。
作为使用者，原料这方面是自己控制的，水分不合适的话，可以做个前期的烘干，物料配比，物料适不适合压颗粒，适合用什么样的颗?；?，这个我们厂家会与您一起合作解决，用您的原料，多次实验，找到合适的机器。
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金格瑞颗?；头?/a>
