秸秆颗?；?/span>是通过环模和压辊之间相互的挤压力，克服物料通过?？椎淖枇?，从而达到秸秆成型制粒的目的，所以也叫玉米秸秆颗?；?。

秸秆颗?；?/span>在相同环模下，压辊直径越大，环模和压辊之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。

秸秆颗?；构踝?，模具静止，是秸秆饲料颗?；募复笥诺阒?，压辊转速的设计还有些注意的问题，如下：

1、对颗?；康挠跋欤核胱倜挥姓幢裙叵?，存在转速范围对应产量；环模内径尺寸，压辊运转过程中产生离心力，转速太高，离心力就越大，影响秸秆颗?；榷ㄐ?；

2、综合上面因素和结合秸秆饲料颗?；闹圃炀?，压辊的转速应由环模内径线速度确定。根据经验，颗?；？字本缎〉幕纺?，应采用较高的线速，而?？字本洞蟮幕纺Ｔ蛴Σ捎媒系偷南咚?。

3、环模的线速，会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在一定范围内，环模的线速提高，产量增大、能耗提高，颗粒的硬度和粉化率指数上升。一般认为，?？字本段?. 2—6. 4mm时，压模的线速可达到10. 2m／s；?？字本段?6～19mm时，压模的线速应限制在6.1～6. 6m/s。

而在实际应用中，国内外厂商选用的环模线速均在3. 5～8. 5m/s。而一机多用的情况下仅使用一种线速度，是不能适应不同种类原料加工的要求的。比较普遍的现象是，大型秸秆饲料颗?；】拙犊帕Ｊ敝柿坎蝗缧⌒涂帕；Ч?，尤其是在生产直径3mm以下的颗粒时特别明显。

文献表明是环模的线速过低和压辊直径过大是主要因素，这些因素会造成压制物料穿孔速度过快，从而影响硬度和粉化率指数。

秸秆颗?；?/span>环模转速与机器本身的几何参数(压辊个数、?？字本?、深度等)相关。不是哪个厂家想增加几个压辊就能提高产量的。

根据文献和多年来国内制?；募际醪问岸怨庋氖菁觳?，秸秆饲料颗?；俚母叩陀跋斓郊费骨诘牧喜愫穸燃拔锪贤ü？椎氖奔?，进而影响制?；亢涂帕Ｖ柿?。

秸秆饲料颗?；俟呤?，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。